近年來，福建省南平鋁業(yè)有限公司（簡稱“南平鋁業(yè)”）堅持以人為本，努力實現(xiàn)安全發(fā)展、清潔發(fā)展、節(jié)約發(fā)展，以精細化安全管理推動企業(yè)節(jié)能減排工作，連續(xù)20多年實現(xiàn)無重大人身、
設(shè)備、火災(zāi)事故，被評為全國“安康杯”競賽優(yōu)勝單位、福建省節(jié)能先進企業(yè)。
一、夯實安全管理基礎(chǔ)，保障節(jié)能減排順利推進
南平鋁業(yè)為確保企業(yè)環(huán)保目標的實現(xiàn)，建立了以總經(jīng)理負責制為核心的環(huán)保管理體系，建立健全環(huán)保各項規(guī)章制度，嚴格執(zhí)行環(huán)保法規(guī)。健全安全環(huán)保管理機構(gòu)，成立公司安全生產(chǎn)委員會，由總經(jīng)理任公司安委會主任，為安全生產(chǎn)第一責任人；生產(chǎn)副總經(jīng)理分管安全工作；安委會成員由各職能部
門、生產(chǎn)單位的行政一
把手擔任，健全以安全生產(chǎn)責任制為核心的各項安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度，制訂完善了各工種（崗位）安全操作規(guī)程。
公司根據(jù)安全生產(chǎn)發(fā)展要求，依據(jù)《安全生產(chǎn)責任制》制訂《安全生產(chǎn)責任狀》，安委會每年與各生產(chǎn)單位簽訂《安全生產(chǎn)責任狀》，對所有的考核項目都制定了詳細的量化標準，各單位再層層向下分解制訂安全生產(chǎn)責任目標，分別與部（室）、班組簽訂了安全生產(chǎn)責任狀，把安全生產(chǎn)責任狀的考核指標層層分解落實到各個班組、落實到每一個人。
南平鋁業(yè)每年6月份都要開展“全國安全生產(chǎn)月”系列活動，定期召開公司安委會例會，通過評選“安全之星”、開展安全合理化建議等活動，增強全員安全環(huán)保意識；生產(chǎn)單位還開展以“安全生產(chǎn)，從我做起”為主題的班組安全員培訓，通過開展各種活動，南平鋁業(yè)入榜“福建省學習型組織標兵單位”。2005年，通過質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系（QEO）認證，并有效運行，實現(xiàn)了安全環(huán)保的全過程受控。
二、加強現(xiàn)場安全管理，推助工序和設(shè)備節(jié)能減排
為規(guī)范現(xiàn)場定置管理，南平鋁業(yè)修訂了《現(xiàn)場管理考核規(guī)定》，重新制訂了生產(chǎn)區(qū)域、廠區(qū)公共區(qū)域和生活區(qū)定置衛(wèi)生標準，明確規(guī)定了各責任單位的安全管理區(qū)域范圍，制訂內(nèi)部定置管理考核辦法，將區(qū)域進行細分，做到每個區(qū)域都有責任人，并將考核結(jié)果與年度績效考核
掛鉤。
南平鋁業(yè)在進行工藝布置和設(shè)備管理時考慮安全上的合理性，推行精益生產(chǎn)的方法，力求對生產(chǎn)過程中的每一個環(huán)節(jié)、生產(chǎn)現(xiàn)場的每一個角落都要做到精細、精簡和精密管理。制訂嚴格的設(shè)備安全環(huán)保管理制度和維護方案，加強在線設(shè)備的分級管理，嚴格遵守設(shè)備的安全操作規(guī)程，落實好設(shè)備日常維修和換季維護保養(yǎng)；加強對生產(chǎn)設(shè)備的點檢、潤滑、巡視、維修等工作，對關(guān)鍵設(shè)備的維護維修采取定機、定人和定時的辦法，加強設(shè)備的預警維護，保證設(shè)備性能的安全
可靠性和正常性，消滅設(shè)備跑、冒、滴、漏等明顯浪費能源的現(xiàn)象，做到環(huán)保設(shè)備開動在生產(chǎn)設(shè)備運行之前，停機在生產(chǎn)設(shè)備之后，為節(jié)能減排的實現(xiàn)提供了設(shè)備安全保障，入榜全國設(shè)備管理先進單位。
三、提升硬件的本質(zhì)安全，推助技術(shù)進步節(jié)能減排
近幾年，公司投資了10多億元進行環(huán)保節(jié)能240kA大型預焙
電解鋁技術(shù)改造和
鋁加工等一系列環(huán)保
節(jié)能技術(shù)改造，同時狠抓安全環(huán)保基礎(chǔ)設(shè)備、設(shè)施及安全監(jiān)測系統(tǒng)的配套完善，有效地推助了企業(yè)節(jié)能減排工作。
2001年投資4億元進行環(huán)保節(jié)能240kA大型預焙電解鋁技術(shù)改造，主要工藝操作全部由計算機控制中心調(diào)控，出鋁和更換陽極作業(yè)采用人工輔助天車操作，減輕了職工勞動
強度，改善了勞動作業(yè)環(huán)境，提高了勞動生產(chǎn)率；項目采用國內(nèi)先進的鋁電解生產(chǎn)工藝，對
電解槽采用有效密閉措施，集氣效率達98%以上，采用了
氧化鋁吸附干法凈化技術(shù)，大大改善了廠區(qū)及周圍環(huán)境。經(jīng)省環(huán)保監(jiān)測中心監(jiān)測，電解鋁生產(chǎn)污染物排放達到國家排放標準。該項目無論在建設(shè)速度還是單位噸鋁投資節(jié)約方面，均創(chuàng)國內(nèi)同業(yè)當時的最好水平，實現(xiàn)了邊生產(chǎn)邊改造當年出效益的目標。該項目榮獲福建省政府“2003年度省重點建設(shè)項目優(yōu)勝獎”，被省經(jīng)貿(mào)委評為“十五”技術(shù)改造優(yōu)秀項目。南平鋁業(yè)成為國家環(huán)保局公布的第一批符合環(huán)保規(guī)定的電解
鋁企業(yè)。
經(jīng)過一系列的技術(shù)改造和產(chǎn)業(yè)鏈的擴建延伸，南平鋁業(yè)不僅淘汰了高能耗、工藝落后的產(chǎn)能，而且還在同一個廠區(qū)內(nèi)實現(xiàn)了電解鋁、鋁
鑄造（軋）、鋁加工上下游產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)能的協(xié)同穩(wěn)步發(fā)展，大大縮短了上下游產(chǎn)業(yè)鏈間轉(zhuǎn)序物流過程，節(jié)約了轉(zhuǎn)序物流能耗；實現(xiàn)了電解鋁水不落地直接進入鋁鑄造（軋）工序，節(jié)約了
鋁錠重熔工序能耗。據(jù)測算，南平鋁業(yè)由于利用自產(chǎn)的電解鋁7。5萬噸，鋁水直接配制
合金圓
鑄錠，大大減少了鋁
金屬錠的燒損和降低能耗，年節(jié)能4800萬kwh（約折合5899噸標煤），減少金屬消耗1125噸。
隨著企業(yè)
鋁型材生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大，為了達標排放，公司投資2000多萬元建設(shè)了兩個污水集中處理站，企業(yè)所有生產(chǎn)污水通過管網(wǎng)集中處理達標排放，生產(chǎn)過程中的
廢鋁廢渣等均得到綜合回收利用；將天然氣引入工業(yè)生產(chǎn)，最大限度減少二
氧化硫等有害氣體排放；為降低污染物的排放，拆除3臺6噸燃煤鍋爐，建造3臺1。5噸小型燃油鍋爐，減少煙氣排放；通過工藝技術(shù)創(chuàng)新，優(yōu)化工藝能耗，并充分利用氧化
生產(chǎn)線的自身余熱，不僅滿足了生產(chǎn)的需要，而且減少油爐供熱，節(jié)能效果顯著。今年4月，《240kA鋁電解工藝優(yōu)化節(jié)能技術(shù)》和《油鍋爐節(jié)能降耗改造》被評為“全國節(jié)能減排優(yōu)秀合理化建議”。
