在產量、銷售額高速增長的同時，
膠黏劑品種也大量增加，產品檔次和質量不斷提高，新產品、新技術不斷涌現。20年前，國內生產的膠黏劑基本上僅限于三醛膠、均聚型
白乳膠、
氯丁膠及502瞬干膠等傳統的通用型產品，膠黏劑的品種牌號只有千余種，不僅生產規模小、產量低，而且品種單一，無環保要求。經過20年的發展，特別是三資企業的異軍突起，國內膠黏劑和
密封劑檔次和質量有了較大提高，新產品、新技術、新
設備的開發和創新取得了長足的進步，不僅對傳統的通用型產品通過共聚、接枝、交聯等方法提高和改進了性能，降低或消除了有害物質的含量，還開發了許多新產品，并且多數已實現了產業化。如
聚氨酯結構膠和
密封膠、
熱熔膠和
熱熔壓敏膠、
有機硅密封膠和膠黏劑、
改性丙烯酸酯膠、
厭氧膠、改性
環氧樹脂膠等，都是近20年來陸續開發并迅速發展起來的新產品。目前，國內膠黏劑和
密封劑已擁有低、中、高檔產品品種數十萬種，不僅能基本滿足國內市場需求，而且遠銷國外。此外，廣州白云化工實業有限公司的白云牌、杭州之江
有機硅化工有限公司的金鼠牌有機硅密封膠于2006年被評為中國名牌產品；廣州宏昌膠帶廠的camat牌、河北華夏實業有限公司的永樂牌和永大(中山)有限公司的永大牌
壓敏膠黏帶于2007年被評為中國名牌產品。
膠黏劑生產技術和涂布技術也取得了較大進步，
輻射法、紫外光
固化法和互穿網絡法等新生產工藝的應用，對改進膠黏劑的性能、提高產品檔次和質量都起到了重要作用。聚合
反應釜向大型化、連續化、自動化方向發展，部分廠家采用的聚合釜容積由1987年時的幾立方米到十幾立方米，擴大到現在的30立方米～36立方米，并采用了半連續化或連續化生產，實現了計算機控制。中國自行設計制造的壓敏膠和
熱熔壓敏膠
涂布機和分切機已達到了世界中等水平，幅寬可達1.3米～2.0米，涂布速度可達280米/分。另外，靜電消除技術、EPC裝置、
張力自控裝置、高靈敏度
傳感器、調頻調速系統等各種自控技術也已先后開發出來，并已投入生產。隨著中國經濟的快速發展和科技進步，膠黏劑行業還將不斷涌現出更多的新產品、新技術和新設備，在自身發展的同時將推動其他相關行業的發展。
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