【中國幕墻網】
鋁型材生產企業普遍意識到
工業鋁型材按傳統的生產技術和企業利潤點來求得企業的生存、發展、壯大，顯得越來越困難。
經過二十多年的發展，建筑
型材生產領域培養了一大批現場技術人員和產業工人，積累了豐富的實踐經驗。但就目前而言，產品的技術附加值仍然相對較低。而要提高
建材的產品競爭力，就要突破現有的技術瓶頸，從新產品開發、提高生產效率及加強工藝技術控制與改進等方面著手，從而提高企業和產品的核心競爭力。具體措施如下：
1.開發節能鋁門窗、幕墻新產品 中國能源緊缺狀況不是近期內所能緩解的，因此，新產品開發要圍繞節能這一主題展開。鋁
門窗方面主要有兩個方面：一是斷橋（注膠）
隔熱窗的開發，就目前的形勢來看，這種窗的普及是一種必然趨勢。但考慮到我國的經濟發展現狀，不是所有的人都用得起斷橋（注膠）隔熱窗。因此，另一方面是普通平開、
推拉窗的結構優化合改進。目前很多普通的
平開窗和推拉窗，從提高
氣密性和降低用鋁量入手，工業鋁型材在結構上還存在很大的改進空間，從而降低冷熱空氣的
對流程度和生產成本。
鋁合金幕墻方面，則主要是斷橋（注膠）幕墻結構，國內這方面的幕墻結構還比較少，其次，通過增加
塑膠附件使幕墻內外
構件實現柔性接觸，也能起到一定的節能效果。
2.提高模具的設計、加工及制造水平 目前我國建筑鋁型材生產廠家絕大多數使用單孔模
擠壓，多孔模的應用僅限于小噸位
擠壓機生產小
斷面型材上。對于普通建筑型材產品，通常單一斷面的產量大，批量多，因此，具備了采用多孔模擠壓的條件，這就要求模具設計者的創新意識及加工裝備和
精度要上一個新臺階，從而提高擠壓生產的效率。這方面，我們與歐美同行的差距很大。
3.提高鋁棒的熔體質量 部分
鋁材生產企業，由于對
熔鑄產品質量不夠重視，擠壓生產工序發生的產品質量問題，
鑄錠質量引起的原因往往占到50%左右。而結合均火效果而言，對擠壓速度的影響占70%左右。據觀察，大多數鋁型材生產廠家的熔鑄車間的工藝控制做得不太理想，熔體的精煉效果較差，對“爐后如何防止熔體的二次污染”問題沒有引起足夠重視。
4.采用先進的擠壓工藝 目前，工業鋁型材個別廠家采用這種方法，取得了良好的效果，顯著提高了擠壓單機產量。模具專家羅百輝認為，在優化模具設計、提高模具材料性能及
表面處理效果的基礎上，采用經均火的優質鋁棒并快速加溫，可以實現“低溫快速擠壓”的目的，在保證擠壓出口溫度達到500℃以上的情況下，將棒溫控制在比較低的溫度區間。【完】
