穿條式隔熱鋁型材就是將兩支預(yù)先擠出的鋁材和隔熱條廠家提供的隔熱條，通過復(fù)合加工將三者組合成一體的復(fù)合型材。因此，除了材料本身的質(zhì)量外，組合加工的工藝水平是決定隔熱型材質(zhì)量的重要因素。一般來說，組合工藝是由開齒、穿條、滾壓和檢測四道工序通過專用的設(shè)備來完成。
第一步：開齒
開齒是通過安裝在開齒機上的硬質(zhì)滾齒輪在鋁型材用于穿條的槽口頸部滾出齒來，是特別關(guān)鍵的一道工序。滾齒輪通過傳輸機構(gòu)由電機驅(qū)動而產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，滾齒輪外緣的60度形狀的齒壓在鋁材槽口中央并施加一定壓力，帶動鋁材向前移動，同時在壓過的槽口外沿滾出齒來。滾齒輪通過導(dǎo)軌能上下左右調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同高度和寬度的型材。
第二步：穿條
穿條是將隔熱條通過穿條機導(dǎo)軌穿入已經(jīng)開好齒的上下兩支鋁材的槽口中，使三者連接一起。有些設(shè)備的穿條工序整合在開齒機中，即在開齒的過程中就將隔熱條穿入鋁材中。穿條后隔熱條和鋁材之間沒有緊密結(jié)合，是松動的，條與鋁材之間能相互竄動。隔熱條是由電機帶動的一組齒形輪驅(qū)動向前穿入上下鋁材的槽口中，完成穿條的。對于一些兩槽口中心距離小于10mm的鋁材，一般難以用穿條機直接穿條，這時只能用人工手動穿條了。
第三步：滾壓
滾壓是將已穿好條的型材通過滾壓機的三組滾壓盤將鋁材與隔熱條緊密的結(jié)合在一起。滾壓時，在兩滾壓盤的共同作用下，鋁材的外錘頭各自以自己頸根部為旋轉(zhuǎn)中心壓向隔熱條，錘頭上的開齒壓入隔熱條，使得鋁材與隔熱條緊密的結(jié)合在一起。
第四步：檢測
除了檢測滾壓后鋁材的尺寸精度外，縱向抗剪強度是最為重要的一項機械性能指標(biāo)。縱向抗剪強度的測試是將100mm長的型材試樣安裝在工廠專用的縱向抗剪測試機上，通過外力使隔熱條與鋁才相互錯位變形，在變形時顯示的最大單位長度負(fù)荷就是復(fù)合鋁材的縱向抗剪強度，單位為N/mm。GB5237.6《鋁合金建筑用型材第6部分：隔熱型材》中規(guī)定隔熱鋁材的縱向抗檢強度特征值應(yīng)大于24N/mm,特征值的計算需要取一組10個測試值，求其平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差后，用平均值減去2.02倍的標(biāo)準(zhǔn)偏差就可得到。因此，在保證單個試樣測試值符合要求的情況情況，一組測試值的穩(wěn)定性就顯的特別重要。而試樣的穩(wěn)定性跟設(shè)備的穩(wěn)定性和鋁材精度的穩(wěn)定性息息相關(guān)。
提要：隔熱型材的生產(chǎn)工藝簡單來講是在原有鋁型材擠壓、表面處理的基礎(chǔ)上增加一道與隔熱條滾壓復(fù)合的加工工藝。
穿條式隔熱鋁型材因其美觀大方、易加工、高強度等特性已廣泛使用在隔熱門窗幕墻中。對于它的加工工藝，鋁型材生產(chǎn)廠家各位人士來已是很熟悉，有些還積累了一定的加工經(jīng)驗，但是對有些剛?cè)腴T窗幕墻行業(yè)的設(shè)計人員和房產(chǎn)公司的材料選用技術(shù)人員來說并不一定
澆注工藝隔熱節(jié)能技術(shù)起源于美國，它的主要作用是將一種類似密封蠟的混合物澆注到門窗用鋁材的中間，來進行隔熱。與此同時，有關(guān)聚氨酯的專利在德國出現(xiàn)了。
1952年，另一個專利被公開發(fā)布，該專利的發(fā)明者用粘結(jié)或機械力壓緊的方法將某種未成型的
