【導讀】鋁型材電泳是指將擠壓成形的鋁合金放置在電泳槽內通直流電后表面形成一層致密的樹脂膜的過程。電泳槽液由丙烯酸樹脂、助溶劑和純水組成。鋁型材電泳過程包括電泳、電解、電沉積、電滲四個化學反應過程。鋁型材電泳涂漆后的特點：耐酸堿、抗污染，延緩鋁型材老化，經久耐用，光澤鮮明，不易退色。

電泳原理

     電泳基本上與傳統的光和透明電泳相同。陽極電泳在直流電的作用下進行。在電場的作用下，帶電荷的涂覆顆粒移動到涂覆的工件上，從而使沉積在鋁型材表面上的電泳涂層沉淀，形成一層膜。區別在于涂層的類型不同和設備略有不同。

   電泳涂層包括丙烯酸樹脂、三聚氰胺樹脂、顏料、溶劑、中和劑、添加劑和其他成分。通過在顆粒的高架橋層中進行熱固定，在烘烤過程中微凹涂層的形狀在烘烤過程中基本上沒有變化，并且膜的外觀均勻地形成。消光度可以通過高光澤涂料和低光澤涂料的比例來調節。

   對于輪廓色，由于涂層的透明性，產品的顏色取決于電解著色。通過添加色漿選擇所需的彩色鋁型材，還可以將型材的顏色添加到顏色，白色，象牙色，綠色，紅色，灰燼等中。表面質量優于噴涂。

電泳鋁型材產品性能

（1）高透明度和全尺寸，具有特殊的光澤和透明度，該涂層具有很高的立體效果，并且基材的顏色明顯。

（2）硬度高，當在180℃的溫度下烘烤30分鐘時，硬度可達4至5小時。

（3）良好的流動性，堅固的漆膜和光滑的漆膜。

（4）結合力和滲透力強，涂層無處不在，濕膜和干膜具有很強的結合力。

（5）性能好，在180℃?200℃的烘烤溫度下工件不變色，抗變色和腐蝕，產品色澤持久鮮艷，腐蝕效果理想。

（6）平均電泳效果好，漆膜均勻平整，在90-200v時可達到10-16 um，效率高，功耗低。

（6）良好的抗沖擊性和抗人工汗液性。

（8）它可用于鋁，金屬電鍍，貴金屬配件，燈具和高檔家具的表面保護。

（9）它可以電泳成各種顏色的漿料：鈦金，普通灰色，純黑色和其他顏色。由于啞光電泳涂膜的篩選率高，因此鋁材表面的擠壓模具圖案具有一定的遮蓋效果，而對于染色工藝的色差也具有一定的補償效果。

（1）一般金屬表面的電泳涂裝，工藝流程為： 
   上架-前處理-陽極氧化-電解著色-電泳-固化-卸料-包裝-入倉。

（2）被涂物的底材及前處理對電泳涂膜有極大影響。鑄件一般采用噴砂或噴丸進行除銹，用棉紗清除工件表面的浮塵，用80#～120#砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表面采用除油和除銹處理，對表面要求過高時，進行磷化和鈍化表面處理。

（3）在過濾系統中，一般采用一級過濾，過濾器為網袋式結構，孔徑為25～75μm。電泳涂料通過立式泵輸送到過濾器進行過濾。從綜合更換周期和漆膜質量等因素考慮，孔徑50μm的過濾袋最佳，它不但能滿足漆膜的質量要求，而且解決了過濾袋的堵塞問題。 

（4）電泳涂裝的循環系統循環量的大小，直接影響著槽液的穩定性和漆膜的質量。加大循環量，槽液的沉淀和氣泡減少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的穩定性變差。將槽液的循環次數控制6～8次/h較為理想，不但保證漆膜質量，而且確保槽液的穩定運行。

（5）隨著生產時間的延長，陽極隔膜的阻抗會增加，有效的工作電壓下降。因此，生產中應根據電壓的損失情況，逐步調高電源的工作電壓，以補償陽極隔膜的電壓降。 

（6）超濾系統控制工件帶入的雜質離子的濃度，保證涂裝質量。在此系統的運行中應注意，系統一經運行后應連續運行，嚴禁間斷運行，以防超濾膜干枯。干枯后的樹脂和顏料附著在超濾膜上，無法徹底清洗，將嚴重影響超濾膜的透水率和使用壽命。

（7）電泳涂裝法適用于大量流水線的生產工藝。電泳槽液的更新周期應在3個月以內。以一個年產30萬份鋼圈的電泳生產線為例，對槽液的科學管理極為重要，對槽液的各種參數定期進行檢測，并根據檢測結果對槽液進行調整和更換。

（8）對漆膜質量的管理，應經常檢查涂膜的均一性和膜厚，外觀不應有針孔、流掛、橘皮、皺紋等現象，定期檢查涂膜的附著力、耐腐蝕性能等物理化學指標。檢驗周期按生產廠家的檢驗標準，每個批次都需檢測。