單螺桿擠出機

單螺桿擠出機介紹

單螺桿擠出機作為一種常見的擠出機設備，用于塑料加工行業，原理和構造是什么呢？下面從擠出機的輸送段，壓縮段，計量段來對單螺桿擠出機原理做一個分析。

　　單螺桿擠出機一般在有效長度上分為三段，按螺桿直徑大小、螺距、螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。

　　KESJ系列高效單螺桿擠出機采用雙階式整體設計，強化塑化功能，保證了高速高性能穩定擠出，特種屏障BM型綜合混煉設計，保證了物料的混煉效果，高剪切低融塑化溫度保證了物料的高性能低溫低壓計量擠出。 設計理念和特點 ：在高平直基礎上的高速，高產擠出。

單螺桿擠出機原理

　　料口最后一道螺紋開始叫輸送段 物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是松散體，后來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣，因此只要完成輸送任務就是它的功能了。

　　單螺桿擠出機原理：第二段叫壓縮段 時螺槽體積由大逐漸變小，并且溫度要達到物料塑化程度，此處產生壓縮由輸送段三，在這里壓縮到一，這叫螺桿的壓縮比－－3：1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。

　　單螺桿擠出機原理：第三段是計量段 此處物料保持塑化溫度，只是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低于塑化溫度，一般略高點。

　　SJ系列單螺桿擠出機主要供擠出軟、硬聚氯乙烯、聚乙烯等熱塑性塑料之用，它與相應的輔機（包括成型機頭）配合，可加工多種塑料制品，如膜、管、板、絲帶等，亦可用于造粒。

　　鑫達塑料擠出機設計先進，質量高，塑化好，能耗低，采用漸開線齒輪傳動，具有噪音低，運轉平穩，承載力大，壽命長等特點。

高速單螺桿擠出機主要用途

　　管材擠出：適用于PP-R管、PE燃氣管、PEX交聯管，鋁塑復合管，ABS管、PVC管、HDPE硅芯管及各種共擠復合管。

　　板材和片材擠出：適用于PVC、PET、PS、PP、PC等型材及板材的擠出。其它各種塑料的擠出如絲、棒等。

　　型材的擠出：調節擠出機轉速及改變擠出螺桿的結構可適用于生產PVC、聚烯烴類等各種塑料異型材。 改性造粒：適用于各種塑料的共混、改性、增強造粒。

設計理念

　　◎在高品質基礎上的高速，高產擠出。

　　◎低溫塑化的設計理念，保證高質量制品的擠出。

　　◎ 兩階式整體設計，強化塑化功能，保證調整高性能擠出。

　　◎特種屏障，BM綜合混煉設計，保證物料的混煉效果。

　　◎高扭力輸出，特大推力軸承。

　　◎齒輪，軸為高強度合金鋼，滲碳，磨齒處理。

　　◎高硬度，高光潔度，超低噪音。

　　◎PLC 智能控制，可實現主輔機間的聯動。

　　◎易于監控的人機界面，方便了解加工和機器狀態。

　　◎根據需要可更換控制方式（控溫儀表）。

　　◎材質為38CrMoAL/A氮化處理，耐磨。

　　◎嚴格的溫控精度，風冷水冷相結合冷卻。

　　◎獨特的入料口設計，具有完美的水冷裝置。

　　◎帶溝面喂料底套的螺筒，具有增強進料功能，為高速高產擠出提供了保證。

單螺桿擠出機參數

　　單螺桿擠出機是塑料擠出生產線中的一種機型，它的技術參數和型號如下：

　　1、單螺桿擠出機技術參數：

　　1）擠出機生產能力Q：每小時擠出的塑料量

　　2）比流量每小時每轉一周擠出機生產能力

　　3）名義比功率 每小時加工kg塑料所需電機功率

　　4）螺桿長徑比L/Db：螺桿工作部分長度與螺桿直徑比值

　　5）螺桿直徑Db：指大徑，系列標準20、30、45、65、90、120、150、165、200、250、300

　　6）驅動螺桿電機功率P：KW

　　7）螺桿轉速范圍：nmin-nmax r/min

　　2、型號

　　SJ-150/20表示螺桿直徑為150mm，長徑比為20：1塑料擠出

應用范圍

　　應用范圍：所有熱塑性塑料擠出成型、擠出造粒。

產品特點

　　硬齒面齒輪箱，交流或直流無級傳動調速。

　　新型螺桿結構，熔融混和均勻，確保低融溫高產量

　　螺桿機筒材料采用氮化鋼38CrMoAIA氮化處理，表面合金處理硬度更高。

　　鑄銅、鑄鋁加熱器，根據要求采用風冷與水冷。

　　先進的電器控制系統

主要用途

　　管材擠出：適用于PP-R管、PE燃氣管、PEX交聯管，鋁塑復合管，ABS管、PVC管、HDPE硅芯管及各種共擠復合管。

　　板材和片材擠出：適用于PVC、PET、PS、PP、PC等型材及板材的擠出。其它各種塑料的擠出如絲、棒等。

型材的擠出：調節擠出機轉速及改變擠出螺桿的結構可適用于生產PVC、聚烯烴類等各種塑料異型材。 改性造粒：適用于各種塑料的共混、改性、增強造粒。