粉末軋制

補充：0 瀏覽：7591 發布時間：2012-8-8

簡介
　　用金屬粉末為原料直接軋制金屬成材的工藝（見粉末冶金）。金屬粉末先在粉末軋機上軋成帶坯(或稱“生帶”)，再經燒結、冷軋（或熱軋）、退火,即可制成致密的或多孔的成品板帶材。這種工藝比傳統的經過冶煉、鑄錠、開坯、軋制成材等工序的工藝簡單，成材率為85～90％。但由于金屬粉末成本較高，生產率低，所以這種工藝主要用于生產特殊性能的材料，如多孔板材，多層金屬復合材、摩擦材料和反應堆材料等。粉末軋制法發明于1902年。粉末軋機一般為二輥或四輥式。輥徑根據所軋制的生帶厚度設計，一般生帶厚度為輥徑的0.33～2％。目前軋制的寬度多在60～300mm。粉末軋機外形和供料漏斗
方法
粉末軋制
　　軋制生帶有三種方法：①金屬粉末直接軋制。即在室溫下通過裝料設備把金屬粉末直接喂入旋轉的軋輥間連續壓實成生帶。②粘結粉末軋制。即在金屬粉末中加入粘結劑制成薄坯，再送入粉末軋機軋成生帶。③金屬粉末熱軋。即在保護氣氛中把粉末預先加熱到一定溫度再行軋制。
用粉末軋制法生產的孔隙度為20～90％的多孔材料的厚度為0.05～9mm；致密材料的厚度為0.20～4mm。生產廉價的金屬粉末，提高軋制速度,發展寬粉末軋機,提高生帶邊部整齊度及縱、橫方向的密度均勻性等，是粉末軋制的研究方向。

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