鑄鋼

　 　 鑄鋼（cast steel）鑄鋼是在凝固過程中不經歷共晶轉變的用于生產鑄件的鉄基合金的總稱。鑄造合金的一種。鑄鋼分為鑄造碳鋼、鑄造低合金鋼和鑄造特種鋼3類。
　 　 種類劃分
　 　 鑄鋼是以鐵、碳為主要元素的合金，碳含量0-2%。鑄鋼又分為鑄造碳鋼、鑄造低合金鋼和鑄造特種鋼3類。
　 　 ①鑄造碳鋼。以碳為主要合金元素并含有少量其他元素的鑄鋼。含碳小于0.2%的為鑄造低碳鋼，含碳0.2%～0.5%的為鑄造中碳鋼，含碳大于0.5%的為鑄造高碳鋼。隨著含碳量的增加，鑄造碳鋼的強度增大，硬度提高。鑄造碳鋼具有較高的強度、塑性和韌性，成本較低，在重型機械中用于制造承受大負荷的零件，如軋鋼機機架、水壓機底座等；在鐵路車輛上用于制造受力大又承受沖擊的零件如搖枕、側架、車輪和車鉤等。
　 　 ②鑄造低合金鋼。含有錳 、鉻、銅等合金元素的鑄鋼。合金元素總量一般小于5%，具有較大的沖擊韌性，并能通過熱處理獲得更好的機械性能。鑄造低合金鋼比碳鋼具有較優的使用性能，能減小零件質量，提高使用壽命。
　 　 ③鑄造特種鋼。為適應特殊需要而煉制的合金鑄鋼，品種繁多，通常含有一種或多種的高量合金元素，以獲得某種特殊性能。例如 ，含錳11%～14%的高錳鋼能耐沖擊磨損，多用于礦山機械、工程機械的耐磨零件；以鉻或鉻鎳為主要合金元素的各種不銹鋼，用于在有腐蝕或650℃以上高溫條件下工作的零件，如化工用閥體、泵、容器或大容量電站的汽輪機殼體等。
　 　 鋼水的熔煉常采用電弧爐、中頻爐、轉爐。
　 　 鋼水經脫氧、出氣或經ABD\COD等精煉工藝處理，再澆注鑄件。造型、制芯常采用水玻璃砂、樹脂砂工藝。水玻璃吹二氧化碳工藝由于水玻璃加入量高，潰散性差，舊砂不能再生，已面臨被淘汰；堿性酚醛樹脂自硬砂無磷、無硫、工藝性能好，推廣應用前景好；酯硬化水玻璃自硬砂無毒、無味、舊砂可再生回用，現已在鐵道部、冶金部、通用機械廣泛應用，生產出幾公斤到幾百噸的鑄鋼件。生產應用證明；該工藝生產成本低、鑄件質量好，環境又好，是今后應大力推廣的工藝。
　 　 變化特點
　 　 304 316鑄鋼是目前應用最為廣泛的不銹鋼
　 　 304,C≤0.08 Ni8.00～10.00 Cr18.00～20.00，Mn<=2.0
　 　 Si<=1.0 S<=0.030 P<=0.035
　 　 304LC≤0.03其他的元素與304相同
　 　 304 316是奧氏體鑄鋼，無磁性或者弱磁性，430 403 410 這些是奧氏體-鐵素體不銹鋼 有磁性。
　 　 鋼鑄件的優點
　 　 1. 更大的設計靈活性
　 　 這種設計有與對鑄件形狀和大小有最大的選擇自由度，尤其是復雜的形狀和空心部分，而且鋼鑄件可以由核心鑄件的獨特工藝制造。易成型和易改變形狀并可以快速根據圖紙制作出成品可以提供快速響應并縮短交貨時間。
　 　 2. 冶金制造最強的靈活性和可變性
　 　 你可以選擇不同的化學成分和組織結構來滿足不同項目的需求。不同的熱處理工藝可以選擇力學性能而且可在大范圍內使用該屬性并提高可焊性和可使用性。
　 　 3. 提高整體結構強度
　 　 由于項目可靠性高，再加上減重設計和較短的交貨時間，可在價格和經濟方面提高競爭優勢。
　 　 4. 大范圍的重量變化
　 　 小型鋼鑄件有可能僅有10克，而大型鋼鑄件可達數噸，幾十甚至數百噸。
　 　 與鍛鋼部件相比：
　 　 鋼鑄件的力學性能在各個方向相差不大，比鍛鋼零件占優。設計師在進行一些高科技產品的設計時必須在三個方向上考慮材料的性能，這樣的就突出了鑄件的優勢。不考慮重量、體積和一次所制量，鋼鑄件很容易做出復雜的形狀和非應力集中部件。
　 　 與焊接結構相比：
　 　 在形狀和大小方面，焊接結構的靈活性比鍛鋼零件強，但與鋼鑄件相比，有仍然以下缺點：
　 　 1) .在焊接過程中容易變形。
　 　 2) .很難形成流線型結構。
　 　 3) .焊接過程中內部應力高。
　 　 4) .焊縫影響部件的外觀和可靠性。
　 　 與鐵鑄造和其他合金鑄件相比：
　 　 鋼鑄件可用于各種各樣的工作條件，且力學性能優于其他合金鑄件。
　 　 當我們需要高拉伸強度或動態載荷部件、重要的壓力容器鑄件和在低或高溫下承擔重負荷的核心部件時，原則上，我們應該優先使用鋼鑄件。
　 　 然而，鋼鑄件的吸振性、耐磨性和機動性不如鐵鑄件，而且，成本也比鐵鑄件高。