靜態混合器

　　靜態混合器是一種沒有運動部件的高效混合設備，其基本工作機理是利用固定在管內的混合單元體改變流體在管內的流動狀態，以達到不同流體之間良好分散和充分混合的目的。

　　1簡介

　　靜態混合器是20世紀70年代初開始發展的一種先進混合器，1970年美國凱尼斯公司首次推出其研制開發的靜態混合器，20世紀80后，國內相關企業也紛紛投入研究生產，其中在乳化燃料生產方面也得到了很好的應用。

　　自20世紀70年代以來，靜態混合器就已開始在化學工業、食品工業、紡織輕工等行業得到應用，并取得良好的成果。但靜態混合器作為一種專 利產品，國內、國外都對此結構不但保密，而且制成一次性不可拆卸結構。同時，固化劑和環氧樹脂粘度相差很大(環氧樹脂粘度是固化劑粘度的20～80倍)，兩流體在管路中流速又非常低，造成它們難以混合均勻。

　　靜態混合器是一種先進的單元設備，和攪拌器不同的是，它的內部沒有運動部件，主要運用流體流動和內部單元實現各種流全的混合以及結構特殊的設計合理性。靜態混合器與孔板柱、文氏管、攪拌器、均質器等其它設備相比較具有效率高、能耗低、體積小、投資省、易于連續化生產。靜態混合器中，流體的運動遵循著“分割-移位-重疊”的規律，混合過程的中起主要作用的是移位。移位的方式可分為兩大類：“同一截面流速分布引起的相對移位和“多通道相對移位”，不同型號混合器的移位方式也有所不同。海泰美信HICHINE靜態混合器不僅應用于混合過程，而且可以應用于與混合-傳遞有關的過程，包括氣/氣混合、液/液萃取、氣/液反應、強化傳熱及液/液反應等過程。靜態混合器廣泛應用于塑料、化工、醫藥、礦冶、食品、日化、農藥、電纜、石油、造紙、化纖、生物、環保等多個行業。由于該產品耗能低、投資省、效果好、見效快，為用戶帶來了可觀的經濟效益。

　　2原理

　　靜態混合器的工作原理，就是讓流體在管線中流動沖擊各種類型板元件,增加流體層流運動的速度梯度或形成湍流,層流時是“分割-位置移動-重新匯合”，湍流時，流體除上述三種情況外，還會在斷面方向產生劇烈的渦流，有很強的剪切力作用于流體，使流體進一步分割混合，最終混合形成所需要的乳狀液。之所以稱之為“靜態”混合器，是指管道內沒有運動部件，只有靜止元件。

　　靜態混合器的混合過程是由一系列安裝在空心管道中的不同規格的混合單元進行的。由于混合單元的作用，使流體時而左旋，時而右轉旋，不 斷改變流動混合機 方向，不僅將中心流體推向周邊，而且將周邊流體推向中心，從而造成良好的徑向混合效果。與此同時，流體自身的旋轉作用在相鄰組件連接 處的接口上亦會發生，這種完善的徑向環流混合作用，使物料獲得混合均勻的目的。靜態混合器是一種沒有運動的高效混合設備，通過固定在 管內的混合單元內件，使二股或多股流體產生切割、剪切、旋轉和重新混合，達到流體之間良好分散和充分混合的目的。

　　3分類

　　■ SV型靜態混合器
　　SV型單元是由一定規格的波紋板組裝而成的圓柱體，技術特性：最高分散程度為：1-2μm，液液相及氣氣相不均勻度系數為：s X≤1～5%。適用于粘度≤102厘泊的液—液、液—氣、氣—氣的混合乳化，反應、吸收、萃取、強化傳熱過程。　dh≤3.5適用于粘度≤102厘泊清潔介質　dn≥5應用介質可伴有少量非沾結性雜質
　　■ SK型靜態混合器
　　單元由單孔道左、右扭轉的螺旋片組焊而成，它的技術性能：最高分散程度≤10um，液－液、液－固相不均勻度系數s X≤5%。適用于化工、石油、制藥、食品、精細加工、塑料、環保、合成纖維、礦治等部門的混合、反應、萃取、吸收、注塑、配色傳熱等過程。對較小流量并拌有雜質或粘度≤106厘泊的高粘性介質成為適用。
　　■ SX型靜態混合器
　　單元由交叉的橫條按一定規律構成許多X型單元，技術特性：混合不均勻度數為s X≤1～5%。適用于粘度≤104厘泊的中高粘度液—液反應、混合、吸收過程或生產高聚物流體的混合、反應過程，處理量較大時使用效果更佳。
　　■ SH型靜態混合器
　　單元是由雙孔道組成，孔道內放置螺旋片，相鄰單元雙孔道的方位錯位90°，單元之間設有流體再分配室。技術特性為：最高分散程度為：1-2mm，液－液相的不均勻度為：s X≤1～5%。適用于精細加工、塑料、合成纖維、礦治等部門的混合、乳化、配色、注塑紡絲、傳熱等過程，對流量小、混合要求高的中高粘度（≤106厘泊）的清潔介質尤為適合。
　　■ SL型靜態混合器
　　單元由交叉的橫條按一定規律構成單X形單元，技術特性為液－液、液－固相混合，不均勻度系數s X≤5%。適用于化工、石油、油脂等行業粘度量≤106厘泊或伴有高聚物介質的混合，同時進行傳熱、混合和傳熱反應的熱交換器、加熱或冷卻粘性產品等單元操作。