前序：曉進(jìn)機(jī)械歷經(jīng)風(fēng)雨20余載，在廣大客戶的大力支持下，我們已經(jīng)成為中國(guó)機(jī)械、設(shè)備制造行業(yè)的佼佼者。并逐步形成業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu)多元化，管理工作人性化，生產(chǎn)安排制度化等一系列適應(yīng)現(xiàn)如今激烈競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代的企業(yè)生存模式。
曉進(jìn)機(jī)械將以其優(yōu)良的設(shè)備加工工藝，以及其客戶至上理念的服務(wù)精神，繼續(xù)為我們的客戶提供最優(yōu)、最高效的自動(dòng)化生產(chǎn)方案。
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此次我們想為密封膠生產(chǎn)廠商隆重介紹的是我司今年新推出的兩款單組份密封膠全自動(dòng)分裝設(shè)備，分別是適用于硬管分裝的全自動(dòng)硅酮膠分裝設(shè)備——ZDF-III 和 全自動(dòng)香腸式軟包裝分裝設(shè)備——RHVIIID&CSK15-IID。
全自動(dòng)硅酮膠分裝設(shè)備——ZDF-III：
設(shè)備概述：
該套設(shè)備專為硅酮膠生產(chǎn)廠商設(shè)計(jì)制造，核心部件均由數(shù)控加工中心打造，精密度高，提升設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性以及使用壽命。整套設(shè)備自動(dòng)化程度高，配套裝箱系統(tǒng)后，整套包轉(zhuǎn)設(shè)備僅需一人操作。灌裝工藝、封底工藝處理精良，有效的保證了產(chǎn)品分裝以后保質(zhì)期。其產(chǎn)能可觀，特別適合中等及大規(guī)模生產(chǎn)商使用。該生產(chǎn)設(shè)備適用于分裝各種硅酮類膠黏劑，如結(jié)構(gòu)膠、耐候膠、中空玻璃膠、以及改良型硅酮膠等。
其共分為四部分，依次是：液壓出料系統(tǒng)，二次加壓及定量灌裝系統(tǒng)，封底堵蓋及檢測(cè)系統(tǒng)，傳動(dòng)系統(tǒng)。
液壓出料系統(tǒng)：
主要完成物料進(jìn)入包裝設(shè)備的作用。
二次加壓及定量灌裝系統(tǒng)：
該系統(tǒng)可與任何形式的液壓出料機(jī)相連接。物料由壓機(jī)進(jìn)入該系統(tǒng)后，實(shí)現(xiàn)物料的定量以及出料過程。該系統(tǒng)的液壓壓力大小可調(diào)，從而依據(jù)物料的不同粘稠度可以配置最優(yōu)的生產(chǎn)效率。出料采用特殊設(shè)計(jì)，使得封底堵蓋之后，尾部殘余較少，干凈。定量功能由裝配在熱合機(jī)內(nèi)的PLC程序控制，通過操作界面上的觸摸屏操作設(shè)定，易于操作。電氣元件均采用國(guó)際知名品牌保證產(chǎn)品使用壽命。
封底堵蓋及檢測(cè)系統(tǒng)：
封底堵蓋采用雙針放氣設(shè)計(jì)，放氣效果佳。可調(diào)節(jié)的封堵氣缸，用于控制底蓋被打入的深度。檢測(cè)裝置，可檢測(cè)底蓋是否封堵到位，從而保證了每一只產(chǎn)品的合格率。特別加裝的噴碼裝置（可選配），再與噴碼機(jī)配合使用后，便可實(shí)現(xiàn)即產(chǎn)即噴的效果，生產(chǎn)的連續(xù)性被大大提高。
傳統(tǒng)系統(tǒng)：
傳動(dòng)系統(tǒng)共分為三部分：空瓶自動(dòng)傳動(dòng)（提瓶機(jī)），底蓋自動(dòng)傳動(dòng)（提蓋機(jī)），工位切換傳動(dòng)（主機(jī)分裝部分）。前面二者均采用電機(jī)控制，機(jī)械鏈條式傳動(dòng)；后者采用氣缸控制機(jī)械傳動(dòng)。核心部位的氣缸均選自知名品牌，對(duì)于設(shè)備的抗疲勞性有保障。觸摸屏易化操作及設(shè)置，有計(jì)數(shù)功能，方便查看產(chǎn)量；亦可單獨(dú)設(shè)置訂單量，依據(jù)訂單量生產(chǎn)完畢后，設(shè)備可自動(dòng)處于待機(jī)狀態(tài)或是停機(jī)。為操作工人提高了工作的實(shí)效性。
技術(shù)參數(shù)：
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電壓 |
三相-380VAC, 50Hz, 7.5Kw |
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氣源 |
0.8Mpa |
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包裝管材質(zhì) |
塑料管、紙管 |
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包裝管直徑 |
Φ44-Φ48 ，也可依據(jù)需要特制 |
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定量缸容量范圍 |
0-700ml |
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產(chǎn)品容量范圍 |
290-320ml |
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產(chǎn)能 |
24-26 支/分鐘（310ml） |
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電氣控制 |
PLC |
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重量 |
主機(jī)部分：約550Kg
提瓶機(jī)部分：約150Kg
提蓋機(jī)部分：約75kg |
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外形尺寸 |
主機(jī)部分：1200mm×1350mm×1750mm
提瓶機(jī)部分：2100mm×610mm×1070mm
提蓋機(jī)部分：1260mm×750mm×2125mm |
全自動(dòng)香腸式軟包裝分裝設(shè)備——RHVIIID&CSK15-IID
設(shè)備概述：
該套設(shè)備采用先進(jìn)數(shù)控加工中心處理制造，外型美觀，性能穩(wěn)定。整套設(shè)備自動(dòng)化程度高，定量精度偏差小，適合中等及大規(guī)模生產(chǎn)商使用。該生產(chǎn)設(shè)備適用于分裝各種粘度的膠黏劑，如聚氨酯膠、改良型硅酮膠、硅酮膠等。該設(shè)備以其出色的性能，受到國(guó)內(nèi)外眾多客戶的青睞。
其共分為四部分，依次是：液壓出料系統(tǒng)，二次加壓及定量控制系統(tǒng)，熱合處理系統(tǒng)，打卡封口系統(tǒng)。
液壓出料系統(tǒng)：
主要完成物料進(jìn)入包裝設(shè)備的作用。
二次加壓及定量控制系統(tǒng)：
該系統(tǒng)可與任何形式的液壓出料機(jī)相連接。物料由壓機(jī)進(jìn)入該系統(tǒng)后，實(shí)現(xiàn)物料的定量以及出料過程。該系統(tǒng)的液壓壓力大小可調(diào)，從而依據(jù)物料的不同粘稠度可以配置最優(yōu)的生產(chǎn)效率（注：最高可達(dá)26支/分鐘）。
定量功能由裝配在熱合機(jī)內(nèi)的PLC程序控制，通過操作界面上的觸摸屏操作設(shè)定，易于操作。
熱合處理系統(tǒng)：
采用目前較為先進(jìn)的“拖刀式”熱合處理工藝，該方式的有點(diǎn)為：熱合的紋理規(guī)整，密封性較好，有利于連續(xù)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。卷狀包裝材料，在通過“成型器”成型，經(jīng)熱合刀頭熱封后，進(jìn)入打卡系統(tǒng)。
該系統(tǒng)也為更換產(chǎn)品顏色及尺寸也較為方便。換色管方便更換產(chǎn)品的不同顏色。外套的熱合管用于不同產(chǎn)品直徑更換而用（標(biāo)準(zhǔn)配置：Φ46mm）。
打卡封口系統(tǒng)：
打卡動(dòng)力源采用進(jìn)口伺服電機(jī)控制，可依據(jù)產(chǎn)品物料粘稠度的不同將其調(diào)試到最優(yōu)的打卡速度，并配合熱合處理工藝，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品分裝產(chǎn)能最大、最優(yōu)化。打卡封裝后，自動(dòng)裁斷。調(diào)整后的收縮板弧線設(shè)計(jì)，使得拉伸動(dòng)作更柔和，扣型更加美觀。觸摸屏易化操作及設(shè)置。有計(jì)數(shù)功能，方便查看產(chǎn)量。內(nèi)部零配件均采用數(shù)控加工中心處理制造，精度較高，磨損較低，從而保證產(chǎn)品的使用壽命。
技術(shù)參數(shù)：
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電壓 |
三相-380VAC, 50Hz, 8.5Kw |
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氣源 |
0.6Mpa |
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包裝膜材質(zhì) |
鋁塑復(fù)合膜、聚合膜 |
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包裝膜寬度 |
約160mm |
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產(chǎn)品直徑 |
Φ46-Φ49 |
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熱合溫度范圍 |
0-300℃ |
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定量容量范圍 |
0-700ml |
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產(chǎn)能 |
13-25 支/分鐘（600ml） |
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電氣控制 |
PLC |
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重量 |
熱合機(jī)部分：約300Kg
打卡機(jī)部分：約450Kg |
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外形尺寸 |
熱合機(jī)部分：1560mm×550mm×1760mm
打卡機(jī)部分：1050mm×922mm×1760mm |
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