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3.2 、2017年內需增速或略有放緩
鋁下游應用非常廣泛，占比從大到小依談為Im筑、交通、電力、電子、包裝、機械等。并且這幾年隨著鋁價的大幅下跌，鋁在很多領域都發生了對銅、鋼材等其他金屬的替代.消費增速一般保持在6嚨氣上，所有有色金屬中最高。2016年下半年以來，大部分下游行業部迎來了反彈，同比增速大多高于去年。
上文已經提及，明年經濟習各前高后低，整體增速可能會略低干今年。地產各項指標已經見頂，用鋁需求增速也將逐消廳回落。交通方面，汽車產量明年難以延續今年的高增長，鐵路和地鐵等交通建設力度會維持目前增速，整體焦鋁增速可能會略有下滑。家電方面跟地產銷售存在一定滯后的關系，明年上半年較高增長還能維持，但全年增速預計難以維持，用鋁需求增速預計持平。預計國內下游整體用鋁需求增速略低于今年。
3.3、2017年鋁材出口大體持平
2016年鋁材出口形勢不樂觀。前11個月累計出口未鍛造鋁及鋁材共計420萬噸，同比增長-3.12%。一方面內外盤比值持續高位抑制了出口利潤，另外一些境外反傾銷案也增加了出口難度，導致鋁材出口維持負增長。預計明年境內外鋁除匯比值會比今年略低，有利出口，但鋁材對比值的相關性并不太高，反而包括美國在內的西方國家涌現出貿易保護主義的浪潮，可能會帶來更多的貿易摩擦，不利出口。整體我們看平明年鋁材出口。
3.4、2017年電解鋁對廢鋁的替代性消費或將增加
因統計口徑存在差異，目前中國廢鋁回收量大致在550-600萬噸(金屬噸)，占電解鋁總產量的20%。其中國內回收量占比6成多，進口3成。隨著國內終端產品報廢期來臨，國內回收廢鋁量逐年增加，而受比值影響進口廢鋁則保持了下滑趨勢。近8成廢鋁用來生產鑄造（詞條“鑄造”由行業大百科提供）合金，用于汽車和摩托車輪轂等;其他用來生產各項合金。在這些領域，電解鋁跟廢鋁有較強的替代關系，當二者價差高時企業用廢鋁多，價差小時更愿意用電解鋁。2015年隨著鋁價下跌，電解鋁和廢鋁價差大幅縮小，曾經大量發生鑄造合金企業減少廢鋁使用轉而增加電解鋁的情況。2016年隨著二者價差創歷史新高，電解鋁對廢鋁的替代減少。2017年預計二者價差會有所回落，電解鋁對廢鋁的替代會有所增加。
3.5、2017 年表觀消費增長預計6.7%
截止目前電解鋁表觀消費量只有不到6%的增長，低于去年和前年;但下游相關行業增速均高于去年。表觀消費與下游行業的背離，差異可能在于三個方面：1)高價降低了部分替代性消費。因為去年鋁價下跌后發生了不少替代性消費，這部分消費價格彈性相對較高，今年鋁價大漲后可能會對這部分消費有所抑制;2)渠道庫存下降。3)對廢鋁的替代消費下降。今年電解鋁和廢鋁價差一直創新高，電解鋁對廢鋁的替代消費下降。基于此，我們雖然略看低明年實際消費增速，但仍然給了比今年更高的表觀消費預測。此外，電解鋁市場處于過剩的預期中，樂觀預計消費，悲觀預計供應可以增加我們判斷的安全邊際，出于這樣的考慮，對消費作樂觀預計也有必要。綜合權衡后，我們給出2017年內銷增長7%，表觀消費增長6.7%的判斷。
四、電解鋁利潤豐厚促進產能投放 產能增速遠高于需求
2016年不僅鋁價接連上漲，現貨升水也同樣逐步抬高，在鋁價高企的背景下，國內電解鋁廠盈利頗為豐厚，甚至部分連年虧損的鋁企也是“鐵樹開花”，且在多年虧損之后出現豐厚的盈利。
自今年一季度開始，國內電解鋁生產開始扭虧為盈，并在二季度時盈利加速累計，且年內部分月份中電解鋁完全成本盈利一度超過2000元/噸，豐厚的盈利也吸引了產能擴充：即包括新擴建產能的加速投放也包括停產產能的重啟。截止12月初，國內運行產能達到3588萬噸/年，建成產能超過4200萬噸/年，原鋁日均產量超過9.49萬噸，較去年同期增加14.25%。
4.12017年產能快速增加，增幅高于電解鋁需求
我們對2017年國內計劃投產的電解鋁產能統計，并且在預計達產時間上進行甄別：預計2017年國內電解鋁產能增量為339萬噸/年，達到3927萬噸運行產能規模，較2016年底時產能增幅達到9.5%。但值得一提的是，由于2016年下半年約390萬噸的年化產能增加，這部分產能將在2017年貢獻產量，因而疊加這部分產能變化，如果價格不變2017年產量將遠高于2016年。
現有產能的投產計劃以及產量的預期，均是在目前鋁價(或者現有鋁企業利潤)的前提下做的預估。我們由需求去反推市場均衡時電解鋁的產量，然后在產能的成本分布圖里找與產量對應的價格，即可以確定電解鋁的“合理價格”。
4.22017年由需求反推電解鋁的均衡產量
在上文中已對各個終端消費做了闡述，在此不再贅余。預計2017年電解鋁消費增速6.7%，達到3456萬噸，因電解鋁的產能遠大于這水平，因此預計電解鋁均衡產量是3456萬噸。接下來的任務就是確定產量在3456萬噸的水平下對應的電解鋁價格。電解鋁的產能成本分布圖一方面取決于產能的變化，另外一方面也取決于各項成本因素的變化。據了解，目前國內電解鋁生產主要成本要素為：氧化鋁、電費、預焙陽極、氟化鋁以及人工和財務成本。考慮到氧化鋁和電費共計占比超過70%，因而在此我們主要剖析氧化鋁及電費的變化趨勢。
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