1、施工工藝流程圖
2、玻璃幕墻的工業鋁型材加工制作
（1）工業鋁型材加工制作。
a、加工制作準備
（1）選定加工車間、庫房場所，根據制作加工流程布置加工設備、機具。
（2）認真校對施工圖，并對建筑物進行復測，按實際尺寸對鋁型材下料尺寸進行調整。
（3）對加工設備、機具進行校正，以保證加工精度要求，而且要定期檢查。
（4）必須檢查進場的工業鋁型材加工出廠合格證、產地證書，校對其型號、數量、力學性能報告。
（5）必須檢查鋁型材表面的氧化膜是否完好，無損傷，剔除有過深刻痕和大面積擦傷原材，有扭曲、彎曲變形的鋁材，應先校正，再下料。
b、加工精度要求
（1）截料尺寸允許偏差
項 目 允許偏差
直角截料 長度尺寸L 1.0mm
端頭角度ª 10′
斜角截料 長度尺寸L 1.0mm
端頭角度ª 15′
（2）截料端頭不應有明顯加工變形
（3）孔位允許偏差±0.5mm，孔距允許偏差±0.5mm，累計偏差不大于±1.0mm。
（4）鉚釘用通孔應符合GB1521的規定。
（5）沉頭螺釘用沉孔應符合GB1522的規定。
（6）圓柱頭、螺栓用沉孔符合GB1523有規定。
c、加工制作其他要求
鋁型材裝配應牢固，各連接縫隙要進行可靠的密封處理，連接縫的自攻螺釘不宜尖部突出框槽內，以防局部擠壓玻璃而使玻璃破裂。
（2）玻璃的工業鋁型材加工制作
玻璃是鋁合金玻璃幕墻主要材料之一，它直接制約幕墻的各項性能，同時也是幕墻藝術風格的主要體現者。玻璃是有代表性的脆性破壞材料，幾乎所有的玻璃都是由于拉應力產生表面裂縫而破碎。因此，生產廠家應根據試驗資料提供玻璃的實際允許荷載值。鋼化玻璃存在很高的內應力，所以一旦局部受損，會使整塊粉碎。所以搬運、貯存都應特別小心。而且一旦表面被劃傷，由于應力集中發展，過一段時期后自然破碎。在加工和施工安裝過程中防止劃傷玻璃。鋼化玻璃在運輸、貯存過程中，可能會有3%左右的自爆率。
鋼化玻璃的質量要求按國家及行業有關規范標準實行。
鍍膜玻璃的性能原理主要是薄膜光學原理，它的主要特點：只能透過可見光和小部分的紅外光和紫外光，可以取得節能效果，又能獲得多種反射色。鍍膜玻璃技術要求、光能性能、尺寸允許偏差按國家及行業有關標準規定執行。
玻璃切割后，應進行邊緣修理，不應有明顯的缺陷。玻璃開口、邊緣切口、邊緣處理按照其技術規范要求進行加工。
（3）玻璃幕墻構件的加工制作
a、鋁框的裝配
鋁型材下料后，應在工作臺上進行裝配。裝配工作臺表面應平整。裝配后的鋁框應進行下列項目檢查：
（1）鋁框對邊尺寸長度差；
（2）鋁框對角線長度差；
（3）鋁料之間的裝配縫隙；
（4）相鄰鋁料之間的平整度；
構件裝配尺寸允許偏差（mm）
項 目 構件邊長 允許偏差
槽高度和槽寬度 <2000 2.0 >2000 2.5
構件對邊尺寸差 <2000 <2.0 >2000 <2.0
構件對角線長度差 <2000 <3.0 >2000 <3.5
相鄰構件裝配間隙及同一平面高低允許偏差（mm）
項 目 允許偏差
裝 配 間 隙 <1
同一平面高低差 <1
（5）構件必須在線條，紋理及顏色上相互配合；
（6）組合構件必須防止如下的缺點：變曲、凹凸不平及波紋等；
（4）隱框幕墻板材的制作
a、膠縫處基材的清潔
清潔是保證隱框板材粘結力的關鍵工序，也是隱框幕墻安全性、可靠性的主要技術措施之一，必須按照以下規程操作：
（1）采用以下清潔劑
非油性污染物：異丙醇50%，水50%混合溶劑
油性污染物： 二甲笨
（2）清潔時，必須將清潔劑倒在清潔布上，不得將布蘸入容器中，應順一方向依次清洗，然后用第二塊干布擦去揮發的溶劑。第二塊布臟后應立即更換。
（3）清潔后，30分鐘內必須注膠，否則要進行第二次清洗。
（4）清潔后的平面，在搬運時不要用手觸摸，防止第二次污染。
b、粘貼雙面膠條
玻璃必須按設計位置固定在鋁框上，在平面內鋁框與玻璃要按基準線準確定位，定位一般采用定位夾具確定準確位置，要求其偏差在±1mm以內。
鋁框安裝完畢后，用夾具固定其位置，然后粘貼雙面貼膠條。雙面貼膠條保證膠縫的厚度和寬度。雙面貼膠條厚度應比膠縫厚度大1mm，因為放上玻璃后，膠條要被壓縮10%。貼雙面膠條時，應使膠條保持直線，用力下按使膠條緊貼鋁框，但手不要觸及粘膠面。在放上玻璃之前，不要撕掉膠條的隔離紙，以防表面被污染。
玻璃放到膠條上應一次成功定位，不得來回移動玻璃，否則不干膠粘在玻璃上，將難以保證注結構膠后粘結牢固。如果萬一不干膠沾到已清潔的玻璃面上，應重新清潔。
雙面貼膠帶保存環境條件為：溫度不超過21℃，濕度不大于50%。
c、隱框玻璃幕墻結構注膠施工工藝
隱框玻璃幕墻的結構粘接部位，必須選用中性硅酮結構膠，嵌縫部分必須選用中性硅酮耐候膠，嚴禁使用酸性硅酮膠，聚硫密封膠以及其它用品，玻璃結構膠和耐候膠與其相接觸的材料必須相容，否則不能使用，工程所用的玻璃、聚材、墊條、墊桿等與膠相接觸的材料必須做相容性與粘附力試驗，試驗合格后才能定貨使用，注膠前還須檢查此膠的有效期，過期的膠嚴禁使用。結構膠注膠時必須按水平順序進行以排走空隙內的空氣，打膠要仔細操作，要涂布均勻，不出現氣泡確保膠槽內充滿膠料、待膠料充滿膠槽口而隆起時，方可移開膠槍，用壓板將膠縫壓平壓實，打膠后5—15分鐘時間為膠縫整形期，在此期間應用刮板修補膠縫使之光滑平整連續，膠縫周圍清潔干凈。如發現漏注及空隙，氣泡存在，應及時補膠。膠口之處多余的硅酮膠必須在凝固前擦凈，檢查須與注膠同時進行，注膠結束后的玻璃組件貼上標簽，并及時填好“玻璃結構裝配注膠質量檢查原始記錄”、膠型號、操作者等以備后查，注完膠的產品須以水平狀態移動至固化區。
b、固化期管理
注膠后的板材應靜置養護，靜置七天后才能運輸，所以要準備足夠面積的靜置場地。
靜置養護場地要求：溫度為℃~28℃，相對濕度為65%~75%，否則會影響結構膠的固化效果。
靜置可采用架子或在地面上疊放。當大批量制作時，以疊放為多。疊放時一般放置4~7塊，每塊之間必須放置四個等邊立方體墊塊。墊塊可采用泡沫塑料或其它彈性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm，以免玻璃不平而壓碎。
要判斷固化程度，可利用混膠時留下的切開試驗樣品，切口膠體表面如果閃閃發光，非常平滑，說明尚未固化，反之切口表面平整、顏色發暗、則說明已完全固化，可以搬運。
未完全固化的板材不能搬運，以免粘結力下降。完全固化后，板材可運往現場房間內繼續放置14~21天，使達到其粘結強度后才可以安裝施工。
達到21天強度后，可用剝離試驗檢驗其粘結力。試驗時拉住膠樣品一端，用刀在膠條中面切開50mm，再用手拉住切口的膠條向后撕扯，如果沿膠體中撕開則為合格，反之如果在基材表面剝離，而膠體未破壞則說明粘結力不足，這批板材不合格。
3、玻璃幕墻的工業鋁型材加工施工安裝
（1）與主體結構連接的施工
a、連接施工流程
設定幕墻安裝基線（根據業主提供基準線，按實際測量放線確定幕墻安裝基線）→放置預埋件（鍍鋅）→校正預埋件位置→澆搗混凝土→配置連接鐵碼→臨時固定鐵碼→復核安裝基準線→固定鐵碼→檢查→修補
b、預埋件偏差過大的修補
為保證幕墻與主體結構連接牢固可靠，應檢查各連接位置預埋件是否齊全，位置是否符合設計要求
標高偏差：±10mm
軸線左右偏差：±30mm
軸線前后偏差：±20mm
（2）立柱與橫梁的施工安裝
a、立柱的施工安裝
立柱先連接好連接件，再將連接件（鐵碼）點焊在預埋鋼板上，然后調整位置。立柱的垂直度可由吊錘控制，位置調整準確后，才能將鐵碼正式焊在預埋鋼板上。
安裝誤差要求：
標高：±3mm
前后：±2mm
左右：±3mm
b、橫梁的施工安裝
幕墻橫梁安裝應符合下列要求：
A、將橫梁兩端的連接件安裝在立柱的預定位置，要求安裝牢固，接縫嚴密；
B、相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不大于1mm，同時應與立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低差不大于1mm；
C、同一層的橫梁安裝應由下向上進行。當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。同層橫梁標高差不大于5mm（寬度35m以下），7mm（寬度35m以上）。
（3）玻璃板材的施工安裝
在安裝前，要清潔玻璃，四邊的鋁框也要清除污物，以保證嵌縫耐侯膠可靠粘結。玻璃的鍍膜面應朝室內方向。
玻璃不能與其它構件直接接觸，四周必須留有空隙；下部應有定位墊塊，墊塊寬度與槽口相同長度不小于100mm。
玻璃板材、施工安裝質量允許偏差
項 目 允許偏差（mm）
1、相鄰板材高低偏差 <1.0
2、相鄰板材縫寬偏差 <1.0
3、表面平整度 <3.0
4、豎縫直線 <3.0
5、橫框水平線 <3.0
6、板材對角線 <3.0
（4）耐候膠嵌縫施工工藝
a、玻璃板材施工安裝后，板材之間的間隙須用DC791—N美國道康寧耐候膠嵌縫（耐候膠與結構膠為同一生產廠家的產品），予以密封，防止氣體滲透和雨水滲漏；
b、注膠前打膠面干燥程度應符合要求，避免雨天打膠；
c、注膠前應對注膠表面和板材間縫隙進行凈化，為調整縫的深度和避免三邊粘膠，縫內應填充聚氯乙烯材料（小圓棒）；
d、為避免密封膠污染玻璃，應在縫的兩側貼保護膠紙。
e、水平節點打膠時應從一側面向另一側推移，均從兩頭注膠，垂直節點自下而上地打膠，這樣可利用膠的自重使它自動充滿膠縫之間；
f、在注耐候膠在操作時間內用刮板壓下，去掉多余的膠，使表面光滑平整；
g、檢查膠縫是否有漏注，空隙氣泡等缺陷，如存在這些缺陷及進行補救，均除不合格部分，重新注膠；
h、注膠完畢后，撕掉保護膠紙，必要時可用溶劑拭取，且注意注膠后的養護。
